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　　常見的氧化鐵顏料的生產工藝比較多，一般分為干法和濕法兩種，其中綠礬煅燒法是常見的一種，也是使用較多的一種。

　　綠礬煅燒法的生產原理是利用加熱法將綠礬分解，利用空氣的氧將綠礬氧化。首先要進行脫水處理，不然在高溫煅燒時硫酸亞鐵將溶于本身的結晶水中。水分經高溫迅速氣化后會使硫酸鐵結塊，導致產品后會結成塊而不是粉末狀態(tài)。

　　煅燒溫度對反應過程影響很大，溫度達到450~550℃時才能將脫水綠礬中后一個分子的水除去。反應溫度到600℃，其分解反應只能進行到50%-60%的程度，而且產物中有大量的Fe（OH）SO4堿式鹽遺留，它很難用一般的洗滌方法除掉，這種難溶而又可溶的物質經水解后分解出硫酸，將會嚴重降低顏料的防腐蝕性，只有用熱水長時間洗滌除去堿式硫酸鐵。為了使反應能進行到底，必須把煅燒溫度達到700℃才能使綠礬完全分解，但在產物中仍會有少量的堿式硫酸鐵，而且反應速度還比較慢。若把反應溫度提高到800℃時，分解速度加快并產生不含堿式硫酸鐵的鐵紅。

　　反應溫度較低可得到黃色的氧化鐵，反應溫度較高可得藍色的氧化鐵，所以具體用什么溫度，要看生產什么樣的產品。影響鐵紅的顏色的因素很多，而粒子大小是其中重要的一種，而粒子大小受煅燒溫度和時間控制。顏料的色相還與空氣通入量有關，過多的空氣會增高氧化錳的含量，再有氧化錳的存在會導致鐵紅有淺棕相使顏色發(fā)暗。另外在綠礬中有意加入少量硫酸鉛，生成氧化鉛雜質減少了煅燒過程中氧化鐵對高溫作用的敏感性，改善了鐵紅的色相。